精密微型不锈钢轴承的裂纹损伤的原因分析

深圳宏诚精密微型不锈钢轴承的裂纹损伤的原因分析

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当深圳宏诚精密微型不锈钢轴承工件所承受的应力大于材料的断裂局限应力时，其内侧或表面便发生断裂和局部断裂，这种使材料出现不连续或断裂的现象称为裂纹。

在材料表面或表层下有一种貌似毛发的细微裂纹称为发纹。当发纹扩展到相应程度，使得部分材料完全脱离工件基体的现象称为断裂。

深圳宏诚精密微型不锈钢轴承的裂纹一般呈线状，方向不定，有相应长度和宽度，有尖锐的根部和边缘。裂纹有内侧裂纹和表面裂纹之分，也有肉眼可见和不可见两种形式，对于肉眼不可见裂纹需要采用无损检测的方法进行观察。发纹一般呈细线状，方向沿钢材轧制方向断续分布，有相应长度和宽度，有时单条有时数条出现。

裂纹产生的原因较为复杂，影响因素很多，如原材料、锻造、冲压折叠、热处理、磨削、局部过大的应力等。发纹形成的原因是钢材在冶炼过程中产生的气泡或夹杂，经轧制变形后存在于材料表层。对于肉眼不可见裂纹需要采用无损检测的方法进行观察。

避免裂纹的措施主要有，在制造方面应控制原材料缺点如非金属夹杂、表面夹渣、折叠、显微孔隙、缩孔、气泡等。控制加工应力如热处理淬火时产生的内应力（热应力和组织应力）、磨削应力、冲压应力等。在使用方面注意不锈钢轴承安装过程中的非正常敲击以及安装不好造成的局部应力过大等。另外，还要保障润滑，增强密封效果，控制外部杂质流入，避免其与腐蚀性物质接触等。

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