淬火及回火温度的选择

淬火温度的选择

(1)同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水，油淬用柴油)温度应取下限，反之则取上限
(2)截面积大需要淬透者淬火温度应取上限，甚至还可略高，如截面积较小，则应取下限。
(3)易产生变形或易淬裂者的工件应取下限，为了防止变形及开裂薄件碳钢可试淬油，纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢)
(4)只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限，渗碳工件还可再降一些。
(5)工件要求硬度低者应取下限。
(6)盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限，箱式炉加热时间长应取下限。
(7)退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。
(8)要求红硬性高的工件应取上限。
(9)金相组织为球状淬光体者应取上限，片状淬光体应取中间值，点状珠光体应取下限。
(10)要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。(11)45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火；这个问题有专题的研究和报导，但我们都采用770-780℃淬。

回火温度的选择
(1)强烈冷却淬火的工件，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。
(2)有自回火现象或有可能自回火者应取下限。
(3)装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。
(4)有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。
(5)低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。
(6)淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论)

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